Los requisitos centrales del processo de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan and diferentes processos (pro ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) and escenarios de applicación (pro ejemplo, alta presión, ambiente corrosivo)
Para cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.
Hay cuatro processos principales para la fabricación de bridas,
Proceso de forja
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defektos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y complejidad de form limitada.
Proces financování
Control de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defektos como porosidad, contracción, atd. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defektos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
CNC strojírenství (těžký/automatický)
Programování a mechanika CNC s vysokou přesností, garantovanou tolerancí rozměrů (např. chyba středního kruhu ≤0,5 mm) s povrchem.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena konzistence, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo a voják
Controlar la precisión de la bobina y el processo de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño a extra grande para resolver la limitación de ancho de material.
Desventajas: Depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura y tensión zbytkový.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para austar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Například, nevěsta z acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (příběhy jako ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado a další systémy pro tratamiento térmico.
Povrchová a antikorozní ochrana: použití pro nevěsty entornos corrosivos, povrchové ošetření a záruka potřebná pro prodloužení doby používání a používání médií.
Galvanizace: řízena teplota galvanizace a kalientní teploty (při ejemplo, 450-460 ℃) a soudržnost procesu pro evitární deformaci.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se Combin Firmente y Uniformemente sin defektos.
Nitrokarbonizace: povrchová úprava odolnosti vůči odporu.
Kontrola kalibrace a pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Specificamente, včetně:
Kontrola materiálu: compruebe el informe de material a cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
Kontrola rozměrů: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno atd.
Prueba no destructiva (NDT): las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% radiografika (RT) nebo ultrasónicas (UT) para inspectionar defektos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hydrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede selectcionar y juzgar inicialmente la calidad del processo de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Selección de processos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (vznětlivé a explozivní): las bridas forjadas son preferidas y potvrzené por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Systémy atmosférických tlaků o baja presión y formas complejas: se pueden uvažuje bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se central en la inspección de la calidad de la soldadura.
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Čas zveřejnění: 13. ledna 2026
