- Bezešvé loket lisované za tepla
Materiál lokte s dlouhým poloměrem je nerezová ocel, uhlíková ocel, legovaná ocel a tak dále.
Oblast použití: čištění odpadních vod, chemický, tepelný, letecký, energetický, papírenský a další průmysl.
Zaprvé, podle poloměru zakřivení jej lze rozdělit na koleno s dlouhým poloměrem a koleno s krátkým poloměrem.
Koleno s dlouhým poloměrem označuje poloměr zakřivení rovný 1,5násobku vnějšího průměru trubky, tj. R = 1,5D.
Koleno s krátkým poloměrem znamená, že jeho poloměr zakřivení je roven vnějšímu průměru trubky, tj. R = 1,0d.
Zpracování lisováním loktem se provádí pomocí konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení, takže plech je přímo ve formě deformační silou a deformací, aby se dosáhlo určitého tvaru, velikosti a výkonu výrobní technologie dílů výrobku. Plech, lisovací forma a zařízení jsou tři prvky lisování. Lisování je druh metody zpracování kovů tvářením za studena. Lisování loktem se proto nazývá lisování za studena nebo lisování plechu, označované jako ražení. Je to jedna z hlavních metod zpracování kovových plastů (nebo tlakového zpracování) a patří také do technologie tváření materiálů.
Razítkování kolena spočívá v použití stejného materiálu, jaký je použit pro ražení trubkové desky do tvaru půlkruhového kolena, a následném svařování dvou půlkruhových kolen. Vzhledem k různým svařovacím normám pro všechny druhy potrubí se polotovary obvykle vyrábějí podle skupiny bodových spojů a svařování se provádí podle stupně svařování potrubí v terénu. Proto se také nazývá dvoupůlrazitelné svařovací koleno. Potrubní tvarovka používaná ke změně směru potrubí, často v místě, kde se otáčí.
- Procesní tok lokte
Tváření ohybem za tepla s krásnou, rovnoměrnou tloušťkou stěny, nepřetržitým provozem a vhodností pro hromadnou výrobu se stalo hlavní metodou tváření loktů z uhlíkové a legované oceli. Platí také pro určité specifikace tváření loktů z nerezové oceli, proces tváření se středofrekvenčním nebo vysokofrekvenčním indukčním ohřevem (topný prstenec může být více kruhů nebo překrytí), plamenem a reflexním povrchem. Způsob ohřevu závisí na požadavcích a energetickém stavu tvářených výrobků.
Lisování je dlouhodobě používaná technologie bezešvého tváření loktů v hromadné výrobě, která byla nahrazena lisováním za tepla nebo jinou technologií tváření a používá se k výrobě loktů s běžnými specifikacemi, ale v některých specifikacích loktů je jejich výstup malý a stěna je příliš silná nebo příliš tenká.
Před ražením se polotovar trubky umístí na spodní raznici, vnitřní jádro a koncová raznice se vloží do polotovaru trubky a koleno se vytvoří omezením vnější raznice a podpěrou vnitřní raznice.
Ve srovnání s procesem tváření za tepla tlakem není kvalita vzhledu ražení tak dobrá jako u procesu tváření lisováním za tepla. Vnější oblouk raženého kolena je během tváření v nataženém stavu, protože je vhodný pro kusovou výrobu a má nízké náklady. Technologie raženého kolena se používá hlavně pro výrobu malých dávek tlustostěnných kolen.
Lisovací kolena se dělí na lisování za studena a lisování za tepla. Lisování za studena nebo lisování za tepla se obvykle volí podle vlastností materiálu a kapacity zařízení.
Proces tváření kolena za studena spočívá ve použití speciálního tvářecího stroje na kolena, který vloží polotovar trubky do vnějšího nástroje. Po uzavření horního a dolního nástroje se polotovar trubky pohybuje podél mezery mezi vnitřním a vnějším nástrojem pod tlačnou tyčí, čímž se dokončí proces tváření.
Vnitřní a vnější zápustné koleno pro studenou extruzi má výhody krásného vzhledu, rovnoměrné tloušťky stěny, malé odchylky rozměrů atd. Často se používá při tváření nerezových zápustných kolen, zejména při tváření tenkostěnných nerezových zápustných kolen. Přesnost vnitřní a vnější zápustné formy je vyšší a klade se na ni také vyšší požadavky na odchylku tloušťky stěny polotovaru trubky.
Čas zveřejnění: 4. března 2022