Nejlepší výrobce

30 let výrobních zkušeností

Potrubí

Nerezová ocel: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, atd.

Uhlíková ocel: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 atd.

Průměr: DN15-DN2500

Tloušťka stěny: Sch5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, následovně: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Použití: Voda, nápoje, pivo, jídlo, petrochemikálie, jaderná energie, stroje, lékařské vybavení, hnojiva, stavba lodí, hydroizolaci, potrubí atd.
Balení: Dřevěná krabice, karton se vyhněte sestřihu na r čepice nádobí, což sníží ztenčení a vysoké napětí. Při sestřihu mohou být požadavky na svařování švu pouze radiální a obvodové. Velké čepice mohou tento požadavek v budoucnu odstranit. Měla by být vyžadována vzdálenost sestřihu, která je větší než 3A a nejméně 100 mm (svařování tepelné zóny je zóna s vysokým stresem a chemické složení v této zóně bude spáleno. Proto je nutné vyhnout se zóně s vysokým stresem, která je spojena s tloušťkou. Pro chladicí zařízení je však obtížné splnit tento požadavek a má jeho zvláštnost.
Hemisférická potrubí
Po sestřihu by se sestřihovaná hlava a sestřihovaného svaru měly být testovány na 100% paprsku nebo ultrazvuku a úroveň kvalifikace bude následovat skořápku zařízení. Úroveň inspekce a poměr finálního vytvořeného svarového švu jsou stejné jako skořápku zařízení, což je velmi zbytečné. Příklad: Pokud je shell vybavení testován 20%, je III kvalifikován. Slisovací svar přepážky a konečný svar jsou také kvalifikované III a koeficient svařování je 0,85;
Pokud je bydlení zařízení 100% testováno, je II kvalifikováno. Kvalifikovaný i II sestřihovací svar přepážky a konečný svar a koeficient svařování je 1
Proto, ačkoli je sestřih přepážky 100% testován, kvalifikační úroveň je jiná a sleduje skořápku zařízení.
Ale věnujte pozornost procesu výroby procesu:
Správným způsobem je: Blanking (Crobing)-Malé desky jsou sestaveny do velkých desek-formování-nedestruktivní testování
Pokud je nesprávné testovat před formováním, nelze zaručit kvalitu produktu po formování. To znamená, že nedestruktivní testování se týká konečného nedestruktivního testování.


Čas příspěvku: 28-2022