Uzávěr potrubí

Nerezová ocel: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317 atd.

Uhlíková ocel: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 atd.

Průměr: DN15-DN2500

Tloušťka stěny: SCH5-SCH160
Norma: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, a to následovně: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Použití: voda, nápoje, pivo, potraviny, petrochemie, jaderná energie, stroje, lékařské vybavení, hnojiva, stavba lodí, hydroizolace, potrubí atd.
Balení: dřevěná krabice, karton. Zabraňte spojování v bodě r víčka misky, snížíte tím ztenčení a vysoké napětí. Při spojování je povolen směr svarového švu pouze radiální a obvodový. Velké uzávěry mohou tento požadavek v budoucnu odstranit. Požadovaná vzdálenost spojování by měla být větší než 3δ a nejméně 100 mm (zóna ovlivněná teplem svařování je zóna s vysokým napětím a chemické složení v této zóně bude spáleno. Proto je nutné se vyhnout zóně s vysokým napětím, která souvisí s tloušťkou. Praktické zkušenosti ukazují, že délka rozpadu napětí je větší než 3δ a nejméně 100 mm). Pro chladicí zařízení je však obtížné tento požadavek splnit a má svá specifika.
Polokulový uzávěr potrubí
Po spojování by měla být svárová hlava a svár 100% testovány paprskem nebo ultrazvukem a úroveň kvalifikace se bude řídit stupněm kontroly pláště zařízení. Úroveň kontroly a poměr konečného vytvořeného svarového švu jsou stejné jako u pláště zařízení, což je velmi nehospodárné. Příklad: Pokud je plášť zařízení testován na 20 %, je kvalifikováno stupněm III. Svarový spoj přepážky a konečný svar jsou také kvalifikovány stupněm III a koeficient svarového spoje je 0,85;
Pokud je kryt zařízení testován na 100 %, je kvalifikován stupeň II. Svarový spoj přepážky a finální svar jsou také kvalifikovány stupněm II a koeficient svarového spoje je 1.
Proto, ačkoli je spojování přepážek 100% testováno, úroveň kvalifikace se liší a odpovídá plášti zařízení.
Ale věnujte pozornost procesu výroby:
Správný postup je: řezání (rýsování) – malé desky se sestavují do velkých desek – tváření – nedestruktivní testování
Pokud je provedení testu před lisováním nesprávné, nelze zaručit kvalitu výrobku po lisování. To znamená, že nedestruktivní testování se týká konečného nedestruktivního testování.