Uzávěr potrubí

Nerezová ocel: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 atd.

Uhlíková ocel: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 atd.

Průměr: DN15-DN2500

Tloušťka stěny: SCH5-SCH160
Norma: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, takto: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0517,SY/T0517,
Použití: voda, nápoje, pivo, potraviny, petrochemie, jaderná energie, stroje, lékařské vybavení, hnojiva, stavba lodí, hydroizolace, potrubí atd.
Balení: dřevěná krabice, karton Vyhněte se spojování v r uzávěru misky, což sníží ztenčení a vysoké namáhání.Při spojování mohou být požadavky na směr svaru pouze radiální a obvodový.Velká písmena mohou tento požadavek v budoucnu odstranit.Měla by být požadována vzdálenost spojování, která je větší než 3δ a ne menší než 100 mm (zóna ovlivněná teplem při svařování je vysoce namáhaná zóna a chemické složení v této zóně bude spáleno. Proto je nutné se vyvarovat zóna vysokého napětí, která souvisí s tloušťkou .Podle praktických zkušeností je délka poklesu napětí větší než 3δ a ne menší než 100 mm).Pro chladicí zařízení je však obtížné splnit tento požadavek a má svou zvláštnost.
Půlkulový uzávěr trubky
Po svařování by měla být spojená hlava a svařovaný svar 100% testován paprskem nebo ultrazvukem a úroveň kvalifikace bude následovat po plášti zařízení.Úroveň kontroly a poměr konečného tvarovaného svaru jsou stejné jako u pláště zařízení, což je vysoce plýtvací.Příklad: Pokud je plášť zařízení testován na 20 %, je kvalifikován III.Přepážkový spojový svar a konečný svar mají rovněž kvalifikaci III a koeficient svarového spoje je 0,85;
Pokud je kryt zařízení 100% testován, je II.Přepážkový spojový svar a konečný svar mají také kvalifikaci II a koeficient svarového spoje je 1
Proto, i když je spoj přepážky 100% testován, úroveň kvalifikace je odlišná a řídí se kostrou zařízení.
Ale věnujte pozornost procesu výroby:
Správný způsob je: stříhání (rytí) – malé desky se spojují do velkých desek – tvarování – nedestruktivní zkoušení
Pokud je test před formováním nesprávný, nelze zaručit kvalitu produktu po formování.To znamená, že nedestruktivní testování se týká konečného nedestruktivního testování.