Nejlepší výrobce

30 let výrobních zkušeností

Kovaná kovaná lapací kloub z nerezové oceli volná příruba límce Sch Sch Stub End End příruba

Krátký popis:

Typ: Kloub/ volná příruba
Velikost: 1/2 "-24"
Tvář: ff.rf.rtj
Výrobní způsob: kování
Standard: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A atd.
Materiál: Uhlíková ocel, nerezová ocel, ocel potrubí, slitina CR-Mo
Příruba příruby ljff


  • Funkce:CNC obráběný
  • Balík:Dřevěné obal
  • Detail produktu

    Příruba kloubu na klíně

    Stub konec

    Výhody příruby kloubů

    Kovaný klínový kloub uvolněný přírubu

    Označení a balení

    Inspekce

    Proces výroby

    SPECIFIKACE

    Název produktu Krajový kloub/volná příruba
    Velikost 1/2 "-24"
    Tlak 150#-2500#, PN0.6-PN400,5K-40K
    Norma ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 ETC.
    Stub konec MSS SP 43, ASME B16.9
    Materiál Nerez:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316TI, 317/317L, 904L, 1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4571,1,4541, 254MO ATHING ATHOND ATHONTY ATHONTION ATHOND ATHOND ATHOND ATHONTY ATHOND
    Uhlíková ocel:A105, A350LF2, S235JR, S275JR, ST37, ST45,8, A42CP, A48CP, E24, A515 GR60, A515 GR 70 atd.
    Duplexní nerezová ocel:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1,4462,1,4410,1,4501 atd.
    Potrubí ocel:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 atd.
    Slitina niklu:Inconel600, Incol625, Incol690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800h, C22, C-276, monel400, slitina20 atd.
    Slitina Cr-Mo:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16MO3,15CRMO atd.
    Aplikace Petrochemický průmysl; letecký a letecký průmysl; farmaceutický průmysl; plynový výfuk; elektrárna; budování lodí; úpravu vody atd.
    Výhody Ready Stock, rychlejší dodací lhůta; dostupné ve všech velikostech, přizpůsobené; vysoce kvalitní

    Příruba kloubu na klíně

    Příruba pro kloub, která vyžaduje dvě komponenty potrubí pro každou stranu přírubového připojení, konec pahýlu a volnou podložku. Volná podložka se hodí přes vnější průměr konec pahýlu, který je zadek vázán na trubku. Podkopná příruba není přivařena k potrubí a lze ji otočit, což je zvláště užitečné, pokud je nutné orientovat příruby během erekci.

    Vzhledem k tomu, že příruba podložky nepřichází do styku s procesní tekutinou, může být vyrobena z méně korozivně rezistentního materiálu. Například, pokud je proces korozivní a vyžaduje, aby trubka byla z nerezové oceli, jako v ASTM A312 TP316L, musí být konec stubu také vyroben ze SS 316L; Příruba podložky však může být vyrobena z levnějšího ASTM A105.

    Tato metoda spojování není tak robustní jako příruba svaru, ale je lepší než šroubová, svařovací svařování a sklouznutí na připojení; Provádění je však dražší, protože vyžaduje plnohodnotný svar zadek a vyžaduje dvě komponenty.

    Příruba kloubu na klíně

     

    Stub konec

     

    Konec stubu bude vždy použit s přírubou kloubů jako příruby.

    Tato připojení příruby se používají v nízkotlakých a ne kritických aplikacích a je to levná metoda příruby.
    Například v systému z nerezové oceli lze aplikovat přírubu z uhlíkové oceli, protože nejsou přicházejí do styku s produktem v potrubí.

    Konce stubu jsou k dispozici téměř ve všech průměrech potrubí. Rozměry a tolerance rozměrů jsou definovány ve standardu ASME B.16.9. V MSS SP43 jsou definovány konce korozní odolné proti korozi (armatury).

    Stub konec

     

    Zvýšený přírubu na spoji

     

     

    • Svoboda otočit kolem potrubí usnadňuje obložení protichůdných otvorů pro šrouby příruby.
    • Nedostatek kontaktu s tekutinou v potrubí často umožňuje použití levných příruby z uhlíkové oceli s potrubí odolnou proti korozi.
    • V systémech, které rychle erodují nebo korodují, mohou být příruby zachráněny pro opětovné použití.

    3CF272E04

    Detail produktů ukazuje

    1. obličej

    plochá tvář, poloměr je nejdůležitější

    2. s nábojem nebo bez rozbočovače

    3. povrchová úprava

    Povrch na obličeji příruby se měří jako aritmetická průměrná výška drsnosti (AARH). Povrch je určen pomocí použitého standardu. Například ANSI B16.5 určuje povrchové koncovky v rozsahu 125aarh-500aarh (3,2ra až 12,5ra). Ostatní povrchové úpravy jsou k dispozici na requst, například 1,6 RA Max, 1,6/3,2 RA, 3,2/6,3ra nebo 6,3/12,5ra. Rozsah 3.2/6,3ra je nejběžnější.

    Označení a balení

    • Každá vrstva používá plastový film k ochraně povrchu

    • Pro všechny nerezové oceli jsou zabaleny překližkou. Pro větší velikost je uhlíková příruba zabalena paletou překližky. Nebo lze přizpůsobit balení.

    • Přepravní značka může na vyžádání vydat

    • Značení produktů lze vyřezávat nebo vytisknout. OEM je přijat.

    INSPEKCE

    • Test UT

    • Test PT

    • MT test

    • Test dimenze

    Před doručením bude náš tým QC uspořádat NDT test a inspekci rozměrů. Rovněž přijměte TPI (inspekce třetích stran).

    Proces výroby

    1. Vyberte pravou surovinu 2. Řez suroviny 3. Předhřání
    4. kování 5. Tepelné zpracování 6. hrubé obrábění
    7. Vrtání 8. JEDNOTKY 9. Značení
    10. Inspekce 11. Balení 12. Doručení

  • Předchozí:
  • Další:

  • Příruba pro kloub, která vyžaduje dvě komponenty potrubí pro každou stranu přírubového připojení, konec pahýlu a volnou podložku. Volná podložka se hodí přes vnější průměr konec pahýlu, který je zadek vázán na trubku. Podkopná příruba není přivařena k potrubí a lze ji otočit, což je zvláště užitečné, pokud je nutné orientovat příruby během erekci.

    Vzhledem k tomu, že příruba podložky nepřichází do styku s procesní tekutinou, může být vyrobena z méně korozivně rezistentního materiálu. Například, pokud je proces korozivní a vyžaduje, aby trubka byla z nerezové oceli, jako v ASTM A312 TP316L, musí být konec stubu také vyroben ze SS 316L; Příruba podložky však může být vyrobena z levnějšího ASTM A105.

    Tato metoda spojování není tak robustní jako příruba svaru, ale je lepší než šroubová, svařovací svařování a sklouznutí na připojení; Provádění je však dražší, protože vyžaduje plnohodnotný svar zadek a vyžaduje dvě komponenty.

    Příruba kloubu na klíně

    Konec stubu bude vždy použit s přírubou kloubů jako příruby.

    Tato připojení příruby se používají v nízkotlakých a ne kritických aplikacích a je to levná metoda příruby.
    Například v systému z nerezové oceli lze aplikovat přírubu z uhlíkové oceli, protože nejsou přicházejí do styku s produktem v potrubí.

    Konce stubu jsou k dispozici téměř ve všech průměrech potrubí. Rozměry a tolerance rozměrů jsou definovány ve standardu ASME B.16.9. V MSS SP43 jsou definovány konce korozní odolné proti korozi (armatury).

    Stub konec

    • Svoboda otočit kolem potrubí usnadňuje obložení protichůdných otvorů pro šrouby příruby.
    • Nedostatek kontaktu s tekutinou v potrubí často umožňuje použití levných příruby z uhlíkové oceli s potrubí odolnou proti korozi.
    • V systémech, které rychle erodují nebo korodují, mohou být příruby zachráněny pro opětovné použití.

    3CF272E0

    Detail produktů ukazuje

    1. obličej
    plochá tvář, poloměr je nejdůležitější

    2. s nábojem nebo bez rozbočovače

    3. povrchová úprava
    Povrch na obličeji příruby se měří jako aritmetická průměrná výška drsnosti (AARH). Povrch je určen pomocí použitého standardu. Například ANSI B16.5 určuje povrchové koncovky v rozsahu 125aarh-500aarh (3,2ra až 12,5ra). Ostatní povrchové úpravy jsou k dispozici na requst, například 1,6 RA Max, 1,6/3,2 RA, 3,2/6,3ra nebo 6,3/12,5ra. Rozsah 3.2/6,3ra je nejběžnější.

    Označení a balení

    • Každá vrstva používá plastový film k ochraně povrchu

    • Pro všechny nerezové oceli jsou zabaleny překližkou. Pro větší velikost je uhlíková příruba zabalena paletou překližky. Nebo lze přizpůsobit balení.

    • Přepravní značka může na vyžádání vydat

    • Značení produktů lze vyřezávat nebo vytisknout. OEM je přijat.

    Inspekce

    • Test UT

    • Test PT

    • MT test

    • Test dimenze

    Před doručením bude náš tým QC uspořádat NDT test a inspekci rozměrů. Rovněž přijměte TPI (inspekce třetích stran).

    Proces výroby

    1. Vyberte pravou surovinu 2. Řez suroviny 3. Předhřání
    4. kování 5. Tepelné zpracování 6. hrubé obrábění
    7. Vrtání 8. JEDNOTKY 9. Značení
    10. Inspekce 11. Balení 12. Doručení